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电火花线切割加工原理﹑特点及应用
      
电火花线切割加工原理﹑特点及应用
线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到成形的目的。其基本原理如图1-1所示：被加工的工件作为阳极，钼丝作为阴极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件和钼丝上。钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需的形状。
 
 
图 1-1 线切割加工原理图
 
   由于采用单向脉冲放电，使被蚀除的现象主要发生在工件上，并且贮丝筒带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间。
数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。如淬火钢﹑硬质合金等。加工时钼丝与工件不接触，有0.01mm左右的间隙，不存在切削力，有利于提高几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具的加工精度。可用于单件﹑小批量生产中，加工各种冷冲模﹑铸塑模﹑凸轮﹑样板﹑外形复杂的精密零件及窄缝，尺寸精度可达0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度最快为100mm²/min。
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